Visita a la fábrica en el lugar. Entrando en Guangdong Yuchi.

Visita a la fábrica in situ | Entrando en Guangdong Yuchi,
Recientemente, el equipo del cliente visitó Guangdong Yuchi Electronics Co., Ltd. para una visita e inspección. Tuvieron la oportunidad de experimentar de cerca las capacidades de investigación y desarrollo de la empresa, las líneas de producción modernas y las capacidades de soluciones de gestión térmica de cadena completa. Tuvieron discusiones cara a cara en profundidad sobre los requisitos del proyecto de disipación de calor, el desarrollo personalizado y las garantías de entrega, explorando nuevas oportunidades de cooperación industrial.
Especializada en la investigación y producción de placas de temperatura uniforme, tubos de calor, módulos de disipación de calor por refrigeración por aire y refrigeración líquida, los productos se utilizan ampliamente en servidores, equipos de comunicación, potencia de cálculo de IA, vehículos de nueva energía, almacenamiento de energía, equipos médicos y otros sectores.
El equipo del cliente visitó primero la sala de exposiciones de la empresa. El personal proporcionó una introducción completa del desarrollo de la empresa en la última década: comenzando desde el procesamiento CNC de estampado de metales de precisión temprano, pasando al campo de la disipación de calor de comunicaciones, estableciendo negocios internacionales, rompiendo tecnologías centrales como las placas disipadoras de calor VC y los módulos de refrigeración líquida, obteniendo la certificación IATF16949 y entrando con éxito en el sector de vehículos de nueva energía. Los ingenieros de I+D demostraron los resultados de la simulación térmica in situ, y los diagramas de flujo de velocidad, presión y temperatura de la refrigeración por aire y la refrigeración líquida se presentaron de forma intuitiva. El sistema de I+D de circuito cerrado desde el diseño conceptual, la simulación, el desarrollo de la estructura hasta la introducción de nuevos productos NPI permitió a los clientes visitantes experimentar intuitivamente la base de investigación técnica. Un equipo profesional de I+D de 30 personas, que cubre simulación, diseño de front-end, estructura de producto e ingeniería NPI, puede diseñar soluciones personalizadas de disipación de calor basadas en las condiciones del equipo del cliente, proporcionando servicios integrales desde la solución hasta la producción en masa.
Posteriormente, el equipo del cliente visitó el taller de producción en persona, visitando el taller de refrigeración por aire, el taller de refrigeración líquida y el área de procesamiento de precisión.
En el taller de refrigeración por aire, más de cien centros de procesamiento CNC y equipos de estampado de precisión de varias toneladas operaban de manera ordenada. Cuatro líneas de producción de soldadura por reflujo aseguraron una capacidad de producción mensual de 600K módulos de disipación de calor. En esta área se procesaron, soldaron y ensamblaron radiadores de tubos de calor, radiadores en forma de pala, radiadores de extrusión y placas de temperatura uniforme VC.
En el área de producción de refrigeración líquida, había equipos profesionales como hornos de soldadura por túnel, hornos de soldadura por vacío, escaneo ultrasónico C y pruebas de fugas de helio. Desde el procesamiento de materiales en láminas, la soldadura, hasta el ensamblaje de circuitos, las pruebas de alta presión, las pruebas de resistencia al flujo y la detección de fugas de helio, cada proceso tenía estrictos puntos de control de inspección para garantizar la estanqueidad y el rendimiento de disipación de calor de las placas de refrigeración líquida, los componentes de refrigeración líquida de CPU/GPU y los productos de ensamblaje de colectores. El cliente estuvo presente para ver los detalles del proceso y expresó su reconocimiento del sistema completo de producción y prueba de refrigeración líquida.
El cliente completó todo el proceso del nacimiento de los productos de disipación de calor desde el procesamiento de materias primas, la fabricación de procesos centrales, hasta pruebas de confiabilidad multidimensionales, sintiendo verdaderamente que el concepto de "La honestidad crea calidad, la luz ilumina el futuro" de Chengguang Industry se implementó en todos los aspectos de la producción.
Después de la visita, ambas partes mantuvieron una discusión e intercambio. Con respecto a las cuestiones que preocupaban al cliente, como el ciclo de desarrollo personalizado, los indicadores de rendimiento del producto, el control de calidad, la entrega por lotes y los casos de compatibilidad industrial, los equipos técnicos, de producción y comerciales brindaron respuestas detalladas. El cliente dijo que esta visita in situ les permitió ir más allá de los materiales en papel y presenciar las capacidades de simulación de I+D, la fortaleza de la línea de producción automatizada y el proceso completo de control de calidad, lo que les dio más confianza para la cooperación en proyectos posteriores.
Ver para creer, y saber para creer. Esta visita e intercambio no solo fue una inspección práctica de la fortaleza de fabricación de UCHI por parte del cliente, sino también un vínculo de comunicación y confianza bidireccional.