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Disipadores de calor de aleación de aluminio-cobre serie 6000, incluyendo procesos de corte, doblado, punzonado y soldadura
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Dongguan, Guangdong, China |
| Nombre de la marca: | Uchi |
| Certificación: | SMC |
| Número de modelo: | disipador de calor de aleta raspada 06 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 100 piezas |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Condiciones de pago: | T/T, Paypal, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad de la fuente: | 50000000pcs por mes |
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Información detallada |
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| Servicio de procesamiento: | Cortar, Punzonar, Desenrollar, Doblar, Taladrar | Temperamento: | T3 ~ T8 |
|---|---|---|---|
| Embalaje: | Bolsa de PE Cartón | Tolerancia: | ±1% |
| Estándar: | Disipador de calor de aluminio de calidad media y alta. | Ancho: | De acuerdo con la demanda del cliente |
| Material: | Aleación de aluminio, cobre | Tecnología: | CNC y biselado |
| Espesor: | 0.5-2.5 mm | Solicitud: | Industrial, puerta, marco, disipador de calor LED |
| Calificación: | Serie 6000 | Vida de la fan: | 100000 horas |
| Resaltar: | Disipadores de calor de aleación de aluminio serie 6000,Placas de refrigeración líquida de cobre,Disipadores de calor de aleación de aluminio soldados |
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Descripción de producto
Discos de calor de aleación de aluminio y cobre de la serie 6000
El enfriamiento natural es el método de disipación de calor más utilizado en aplicaciones industriales.Nuestros disipadores de calor de aleación de aluminio y cobre de la serie 6000 aprovechan materiales de alta conductividad térmica para conducir y disipar el calor al aire de manera eficiente a través de la convección natural.
Nos especializamos en soluciones de disipación de calor de alta potencia y hemos logrado múltiples avances en la investigación y desarrollo de tecnología de enfriamiento natural.punzamiento, y procesos de soldadura para ofrecer soluciones óptimas de gestión térmica.
Tecnologías avanzadas de disipadores de calor
Nuestras innovaciones tecnológicas incluyen:
- Tecnología de aleta esquiable de alta densidad:Desarrollado de forma independiente para producir estructuras de disipadores de calor con aletas ultra delgadas, ancho de aletas ultra fino y relaciones de aspecto de aletas ultra altas.Esta tecnología reemplaza la disipación de calor de tipo inserto con ventajas que incluyen un área de disipación de calor más grande, formación única, 100% de utilización de la conductividad térmica del perfil y un rendimiento superior.
- Soldadura por fricción avanzada:Adopta tecnología de soldadura por fricción avanzada a nivel internacional para superar los cuellos de botella técnicos,permitiendo a los perfiles satisfacer las necesidades de disipación de calor para estructuras ultraanchas y lograr avances en una mayor potencia de disipación de calor y estructuras más grandes.
Aplicaciones en la industria
Aplicaciones de fabricación de gama alta:
- Fabricación de semiconductores y chips:Aborda la acumulación de calor en tecnologías de envasado avanzadas como el apilamiento 3D, donde la conductividad térmica de los materiales tradicionales se convierte en un cuello de botella.
- Centros de computación y datos de inteligencia artificial:Resolve los desafíos de gestión térmica a medida que aumenta la densidad del flujo térmico del chip, superando el "techo invisible" que restringe la mejora de la potencia de computación.
- Aeroespacial:Proporciona soluciones para entornos de temperaturas extremas y condiciones de vacío alto donde la disipación de calor por convección no es factible.
Aplicaciones en la vida diaria:
- Dispositivos digitalesMódulos internos de disipación de calor para ordenadores, teléfonos móviles y consolas de juegos para garantizar un rendimiento sostenido.
- Dispositivos de comunicación:Grandes disipadores de calor para garantizar la estabilidad de la transmisión y el procesamiento de datos de alta velocidad.
- Aplicaciones para el hogar:Difusión de calor eficiente para compresores y condensadores de unidades externas que transfieren calor de espacios interiores a exteriores.
- Dispositivos de iluminación:El diseño eficiente de disipación de calor garantiza la eficacia luminosa y la larga vida útil de las bolas de lámparas LED, lo que favorece la conservación de energía.
- Vehículos de nueva energía:Sistemas sofisticados de enfriamiento líquido para mantener temperaturas de funcionamiento óptimas.
Capacidad de fabricación
Equipo avanzado y mecanizado de precisión
Nuestro taller de moldes cuenta con capacidades de fabricación completas:
- 22 juegos de máquinas de descarga eléctrica (EDM), incluidas 2 máquinas de descarga eléctrica de espejo MAKINO
- 9 máquinas EDM de corte de alambre (bajas velocidades) con 3 Seibu y 1 Sodick importadas de Japón
- 7 máquinas de erosión por chispas, 10 máquinas de rectificación, 2 fresadoras y 1 torno
| Especificación | Capacidad |
|---|---|
| Tamaño de la tabla | 500 × 350 mm |
| Velocidad de travesía rápida | Se aplican las siguientes medidas: |
| Peso máximo de la pieza de trabajo | 500 kg de peso |
| Peso máximo del electrodo | 50 kg de peso |
Alta precisión de mecanizado:Utilización de tecnologías SuperSpark4 e IES (Sistema Experto Inteligente) para suministro de energía adaptativo avanzado y control de saltos para estabilizar los procesos EDM y mejorar la precisión.Equipado con tecnologías de generación ultra superficiales y ultra vanguardistas para un excelente acabado superficial y calidad metalúrgica.
Aplicaciones del producto
Garantizar la calidad
Mantenemos estrictos estándares de calidad con equipos de prueba completos:
- 1 Máquina de medición de coordenadas
- 1 instrumento de proyección
- 2 máquinas de ensayo de alta presión de agua
- 4 máquinas de ensayo de resistencia térmica
- 2 máquinas de ensayo de fugas de líquido
Compromiso con el servicio al cliente
- Respuesta rápida a todas las consultas
- Precios competitivos con calidad garantizada
- Programación eficiente de la producción
- Soluciones óptimas para el transporte
- Apoyo técnico completo
Preguntas frecuentes
¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
Somos un fabricante profesional de disipadores de calor y placas de enfriamiento de agua con una amplia experiencia y un fuerte equipo técnico, con producción automatizada y mecanizada.
¿Ha exportado bienes antes y a qué regiones?
El 60% de nuestra producción total se exporta a Japón, India, Reino Unido, Canadá, Estados Unidos y Brasil.
¿Cuántos empleados tiene?
Aproximadamente 100 empleados en los departamentos de ventas, compras, ingeniería, control de calidad, almacén y producción.
¿Puede proporcionar muestras si estamos de acuerdo con el diseño?
Sí, proporcionamos muestras para confirmación antes de la producción en masa, junto con dibujos técnicos si es necesario.
¿Qué métodos de embalaje utilizan?
Embalaje personalizado con cajas de cartón normales y tejido o cajas de madera resistentes para una protección óptima durante el transporte.
¿Provee soporte técnico para problemas de producto?
Todos los productos son inspeccionados antes del envío. Para cualquier problema, proporcionamos soluciones técnicas inmediatas.
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