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Equipo de láser de aluminio Placa de frío Placa de enfriamiento Placas de frío de fibra óptica
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Dongguan, Guangdong, China |
| Nombre de la marca: | UCHI |
| Certificación: | UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1000 Uds. |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | a granel |
| Tiempo de entrega: | 5-7 días |
| Condiciones de pago: | T/T, Paypal, Western Union, gramo del dinero |
| Capacidad de la fuente: | 5000,000,000PCS por mes |
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Información detallada |
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| Proceso: | aleta raspada soldada | Acabado superficial: | Niquelado o anodizado |
|---|---|---|---|
| Tipo de montaje: | montaje de tornillo | Clasificación IP: | IP65 |
| Opciones de montaje: | Orificios para tornillos o almohadillas adhesivas | Ancho: | De acuerdo con la demanda del cliente |
| Clase de protección: | IP54 | Proceso adicional: | Mecanizado CNC |
| Tratamiento: | pasivaciónConducción térmica | ||
| Resaltar: | Placa fría de equipo láser de aluminio,placa de enfriamiento de fibra óptica,placa de enfriamiento líquido con garantía |
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Descripción de producto
Parámetros del producto de perfiles de aluminio personalizados OEM, equipo láser, placa fría, placa fría de alta calidad, placas frías de fibra óptica
OEM
Material: AL 6061
Tamaño: 286*275*35mm
Tecnología: Técnica de fibra óptica+mecanizado CNC
Característica: buena capacidad de enfriamiento y sin fugas por defecto
Tratamiento superficial: aceite aclarado, limpiado y pasivado.
Potencia conductora de calor: 600W
Placas de enfriamiento de aluminio para equipos láser (Placa de enfriamiento, Placa de enfriamiento de láser de fibra)
Las placas de enfriamiento de aluminio, también conocidas como placas de enfriamiento o placas de enfriamiento de láser de fibra, son componentes centrales de disipación de calor para láseres de alta potencia. Hechos principalmente de aleación de aluminio, hacen circular agua de refrigeración a través de canales de flujo internos para eliminar rápidamente el calor generado por fuentes de calor como fuentes de bombeo y fibras de ganancia, lo que garantiza una salida láser estable y una longitud de onda precisa.
1. Definición central y escenarios de aplicación
Placa de enfriamiento láser: Término general para las placas de refrigeración líquida de aluminio aplicadas a diversos dispositivos láser (fibra, estado sólido, semiconductores), que cubren niveles de potencia desde cientos de vatios hasta decenas de kilovatios.
Placa de enfriamiento láser de fibra: Especialmente diseñado para láseres de fibra. Realiza ecualización de temperatura y disipación de calor para fuentes de calor precisas, incluidos conjuntos de fuentes de bombas, combinadores de fibra y cabezales láser, y presenta baja resistencia térmica, excelente uniformidad de temperatura, resistencia a las vibraciones, aislamiento y resistencia a la corrosión.
Aplicaciones típicas: Láseres de fibra para corte/soldadura industrial (1–6 kW), láseres ultrarrápidos, lidar, equipos láser médicos.
2. Selección de materiales (principalmente aleación de aluminio)
- 6061‑T6: El grado más utilizado. Conductividad térmica: aprox. 180 W/m·K. Alta resistencia, fácil de mecanizar, disponible con tratamiento de anodizado/anodizado duro y rentable.
- 3003: Conductividad térmica: aprox. 190 W/m·K. Buena resistencia a la corrosión y capacidad de soldadura, comúnmente utilizada para placas de enfriamiento soldadas al vacío.
- 7075: Aleación de grado aeroespacial con alta resistencia. Conductividad térmica: aprox. 130 W/m·K. Aplicado a dispositivos compactos de alta potencia que trabajan bajo vibraciones severas.
- Compuesto de cobre y aluminio: Sustrato de aluminio incrustado con canales/tubos de flujo de cobre. Combina peso ligero y alta conductividad térmica (401 W/m·K), ideal para equipos superiores a 2 kW.
3. Principales estructuras y procesos de fabricación
3.1 Placa de enfriamiento integrada en tubo (la más popular)
Proceso: Fresado de ranuras sobre base de aluminio → Incrustación de tubos de cobre → Soldadura fuerte al vacío / Soldadura láser → Tratamiento superficial.
Características: Sellado fiable, presión de trabajo de 10 a 15 bar, diseño de canal de flujo flexible y fácil mantenimiento. Adecuado para producción de lotes medianos y pequeños con diversas especificaciones.
3.2 Placa de enfriamiento de microcanales soldada al vacío
Proceso: Laminación de múltiples láminas de aluminio → Soldadura por difusión / Soldadura al vacío → Conformado integral.
Características: Canales de flujo densos, gran área de intercambio de calor y uniformidad de temperatura superior (diferencia de temperatura de la superficie ≤1 ℃). Aplicable a equipos de alta potencia superiores a 3 kW y producción en masa.
3.3 Placa de enfriamiento para soldadura por fricción y agitación (FSW)
Proceso: Fresado de ranuras sobre base de aluminio → Montaje de placa de cubierta → FSW sin costura.
Características: No requiere relleno de soldadura. Resistencia de la soldadura ≥ 90% del material base, baja deformación (≤0,1 mm/m) y alta resistencia a la presión. Perfecto para escenarios que requieren alta resistencia a las vibraciones y confiabilidad a largo plazo.
3.4 Placa de enfriamiento soldada con láser
Proceso: soldadura por fusión láser en placas delgadas (0,8–1,5 mm) para formar canales de flujo sellados.
Características: Alta precisión de mecanizado y pequeña zona afectada por el calor. Diseñado para placas de refrigeración ultrafinas y miniaturizadas.
4. Indicadores clave de desempeño (referencia de adquisiciones)
- Resistencia Térmica: ≤0.05℃·cm²/W (un valor más bajo indica un mejor rendimiento)
- Uniformidad de temperatura: Diferencia de temperatura de la superficie ≤1–2 ℃ (garantiza una potencia láser estable)
- Resistencia a la presión: Presión de funcionamiento 6–10 bar; Presión de prueba 15–20 bar
- Tasa de fuga: Detección de fugas de helio ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s (estándar de fuga cero)
- Llanura: ≤0,05–0,1 mm/m (garantiza un ajuste perfecto con los componentes)
- Tratamiento superficial: Anodizado duro (espesor de capa ≥50 μm, aislado y resistente a la corrosión), anodizado conductivo, niquelado no electrolítico.
5. Design Essentials (dedicado a láseres de fibra)
- Diseño del canal de flujo: Canales paralelos para el área de fuente de la bomba (baja resistencia y temperatura uniforme); Canales serpentinos para área de fibra (intercambio de calor extendido); Diseño de contraflujo (reduce la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida).
- Ranura de fibra: Suave y sin rebabas con radio de filete R≥0,5 mm para evitar daños al revestimiento de fibra.
- Resistencia de aislamiento y voltaje: Espesor de capa anodizada ≥50 μm; Tensión soportada ≥2 kV (evita fugas eléctricas de las fuentes de la bomba).
- Refuerzo de vibración: Orificios de montaje reforzados; Canales de flujo dispuestos lejos de áreas de alto estrés para adaptarse a las vibraciones en sitios industriales.
6. Comparación de rendimiento: aluminio frente a cobre
Placa de enfriamiento de aluminio: Peso ligero (aproximadamente 1/3 de cobre), bajo costo (aproximadamente 1/2 de cobre), fácil de mecanizar y excelente aislamiento anódico. Conductividad térmica ligeramente inferior (180 W/m·K frente a 401 W/m·K). Adecuado para equipos de potencia media y baja, diseños livianos y proyectos sensibles a los costos.
Placa de enfriamiento de cobre: Conductividad térmica extremadamente alta y excelente capacidad de disipación de calor. Inconvenientes: peso elevado, coste elevado, difícil mecanizado y propenso a la oxidación. Aplicado a equipos de ultra alta potencia (≥6 kW), espacios compactos y escenarios que exigen una disipación de calor extrema.
7. Especificaciones comunes (personalizables)
- Dimensiones: Largo 200–800 mm, Ancho 100–400 mm, Espesor 8–20 mm
- Canal de flujo: Ancho 3–8 mm, Alto 2–5 mm, Paso 5–15 mm
- Conectores: Conectores rápidos estándar G1/4, G3/8, M14×1,5 o personalizados
8. Directrices de selección
- ≤1,5 kW: aleación 6061 con tubos de cobre integrados y soldadura láser, rendimiento de alto costo
- 1,5–3 kW: tipo de microcanal soldado al vacío 6061/3003, buena uniformidad de temperatura y alta confiabilidad
- ≥3 kW: compuesto de cobre y aluminio o tipo soldado al vacío, baja resistencia térmica y alta resistencia a la presión
- Alta vibración/uso en exteriores: soldadura por fricción y agitación + anodizado duro, alta resistencia estructural y resistencia a la corrosión.
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