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Placa fría refrigerada por líquido para el inversor (placa fría líquida del inversor)
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Dongguan, Guangdong, China |
| Nombre de la marca: | UCHI |
| Certificación: | UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1000 Uds. |
|---|---|
| Precio: | Negociable |
| Detalles de empaquetado: | a granel |
| Tiempo de entrega: | 5-7 días |
| Condiciones de pago: | T/T, Paypal, Western Union, gramo del dinero |
| Capacidad de la fuente: | 5000,000,000PCS por mes |
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Información detallada |
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| Poder de disipación de calor: | ≥ 25W | Color: | Color personalizado |
|---|---|---|---|
| Tecnología del producto: | Máquina CNC + acabado superficial | Cojinete: | Rodamiento de aleación |
| Artículo ningún: | Placa de refrigeración líquida 14 | Poder conductor de calor: | 400 W |
| Tratamiento: | pasivación Conducción de calor | Presión de trabajo: | Al menos 1 barra |
| Rango de ruido: | 9.5-25 | Energía de la fuente de calor: | 24kW |
| Dimensión: | 268x158x22mm | Forma: | Cuadrado |
| Potencia conductora de calor: | 238W | Proceso: | aleta raspada soldada |
| Resaltar: | Placa de enfriamiento del inversor refrigerado por líquido,Placa de enfriamiento del inversor refrigerado por líquido,Placa de enfriamiento del inversor refrigerado por líquido de alto rendimiento |
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Descripción de producto
Placa fría enfriada por líquido para inversor (Placa fría líquida inversora)
1. Descripción general del producto
Este componente de refrigeración líquida está especialmente diseñado para inversores fotovoltaicos, inversores de almacenamiento de energía, convertidores de energía eólica y convertidores de frecuencia industriales. Hace circular refrigerante a través de canales de flujo internos para disipar el calor generado por componentes centrales como IGBT, módulos de potencia de SiC, inductores y barras colectoras, lo que garantiza un funcionamiento estable a plena carga del equipo. Se fabrica principalmente mediante dos procesos: soldadura por fricción y agitación (FSW) y soldadura fuerte al vacío.
2. Principales procesos y características aplicables
2.1 Versión de soldadura por fricción y agitación (FSW) (convencional de gama alta)
Adoptando tecnología de soldadura de estado sólido sin charcos ni poros fundidos. La resistencia de la soldadura alcanza entre el 90% y el 95% de la del material base.
- Resistencia a alta presión: Presión de trabajo nominal ≥ 1,5 MPa, excelente resistencia a la vibración y resistencia a la fatiga térmica.
- Mínima deformación de soldadura y alta planitud de la superficie, lo que brinda un contacto térmico superior con los módulos de potencia.
- Ideal para aplicaciones que requieren una larga vida útil y funcionan bajo vibraciones severas, como instalaciones al aire libre, sistemas montados en vehículos, almacenamiento de energía y equipos de energía eólica.
2.2 Versión de soldadura fuerte al vacío (tipo rentable)
- Proceso maduro con rendimiento de alto costo, adecuado para condiciones de trabajo estáticas y de baja presión.
- Resistencia a la presión: 0,5–1,2 MPa; Durante el procesamiento se produce una deformación térmica relativamente grande.
- Ampliamente aplicado a convertidores de frecuencia de potencia para interiores e inversores fotovoltaicos en general.
3. Materiales comunes
Aleación de aluminio (convencional)
- 6061/6063: Rendimiento general óptimo en resistencia, conductividad térmica y maquinabilidad, la primera opción para modelos generales.
- 1050/1070: Aluminio puro con mayor conductividad térmica, para equipos con requisitos de disipación de calor ultra altos.
Aleación de cobre
Presenta una excelente conductividad térmica, adoptada para inversores con alta potencia y módulos de potencia de alta densidad.
4. Tipos de canales de flujo interno
- Canal Serpentino: Para inversores generales de alta potencia, que presentan un flujo de fluido uniforme y una disipación de calor estable.
- Microcanal: Aplicado a inversores compactos con alta densidad de potencia para una mayor eficiencia de intercambio de calor.
- Canal de flujo dividido paralelo: Permite la disipación de calor por zonas para múltiples módulos y garantiza un control de temperatura constante.
5. Parámetros técnicos básicos (estándares de la industria)
- Presión de prueba estándar: 1,0 MPa, sin fugas después de 30 minutos de mantenimiento de la presión
- Temperatura de funcionamiento: -40 ℃ ~ +85 ℃
- Planitud de la superficie (proceso FSW): ≤ 0,1 mm/m
- Refrigerantes aplicables: solución acuosa de etilenglicol, agua pura, anticongelante de refrigeración exclusivo
6. Escenarios de aplicación típicos
Inversores fotovoltaicos conectados a la red, inversores string, inversores centralizados
Power Conversion Systems (PCS), sistemas inversores para contenedores de almacenamiento de energía
Convertidores de energía eólica, inversores de tracción para locomotoras
Convertidores de frecuencia industriales, servoaccionamientos, equipos de conversión de frecuencia de alto voltaje
7. Proceso de fabricación (Proceso FSW)
Corte de materiales → Fresado de canales de flujo → Limpieza de precisión → Montaje y sujeción de placas → Soldadura por fricción y agitación → Fresado de acabado posterior a la soldadura → Pruebas hidráulicas y de estanqueidad al aire → Tratamiento de superficies (anodizado / chorro de arena) → Mecanizado de orificios y puertos de montaje → Inspección final
8. Directrices de selección
- Centrales eléctricas al aire libre, energía eólica, almacenamiento de energía y entornos de vibración a largo plazo: priorice la soldadura por fricción y agitación (FSW).
- Equipos estáticos interiores, proyectos sensibles a los costos y condiciones de trabajo de baja presión: seleccione soldadura fuerte al vacío.
- Equipos de generación de alta potencia/alto calor: elija materiales de aluminio o cobre de alta conductividad térmica combinados con una estructura de microcanales.
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